免费评估样品!

Amada Miyachi的资深应用工程师从品种繁多的产品中为客户遴选出最适合特定应用需求的设备。 我们的8个专用实验室可进行免费样品评估(零部件设计—材料选择—专业技能),从而最大程度地提高您组件的可生产性。

行业


电池

对于生产的每一类型的电池,Amada Miyachi都提供以下一种生产方案:电阻焊、激光焊、激光打标、激光切割。 对于每一种类型和不同的应用,我们都具有深入的知识和经验,例如,对于电池接片焊接使用激光焊来焊接异质金属,使用电阻焊来实现接片设计优化。 我们内部的应用实验室使我们能够通过优化的系统提供可靠的加工程序。

Amada Miyachi在焊接和电池打标领域具有丰富的经验。

圆柱体电池

  • 电池接片焊接(电阻焊或激光焊)
  • 焊接短路保护(电阻焊或激光焊)
  • 焊接内部连接(电阻焊或激光焊)
  • 激光焊缝电池箱
  • 激光打标电池箱

方形电池

  • 电池接片焊接(电阻焊或激光焊)
  • 激光焊接填充口
  • 激光焊接端子
  • 焊接内部连接(电阻焊或激光焊)
  • 激光焊缝电池箱
  • 激光打标电池箱

袋状电池(如LiPoly)

  • 电池接片焊接(激光焊)
  • 激光切割电极

超级电容电池

  • 激光焊接填充口
  • 焊接内部连接(电阻焊或激光焊)
  • 激光焊缝电池箱
  • 激光打标电池箱

在电池的制造过程中存在许多材料焊接需求。 根据尺寸、类型和容量,上述焊接需求包括内部和片至端子焊接、罐体和填充式插头密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超声波焊、电阻焊和激光焊在内的多种焊接方式。 超声波焊是焊接内部电极电池材料(通常为铜质或铝制薄片)的最常用方式。 其他焊接,包括罐内焊接和外部端子片焊接,适合使用电阻焊和激光焊。 使用何种焊接技术是由所需焊接类型和生产要求共同决定的。 激光焊是焊接罐体和插头(缝焊)的首选焊接技术。

电阻焊 是一项完善的电池点焊技术,具有40年的历史,几乎与电池行业的历史一样长。 此后,电池点焊机的发展进步已经给用户带来了更完善的功能,能控制加工过程的不同方面。 例如,带闭路控制的直流逆变器电源的面世让焊接工程师们能够根据次级回路的变化来解决电阻问题。 与此类似,电容放电式电源的极性转换可以使焊核平衡,而且增加了电极压力测量与位移,让制造商拥有了更多确保焊接质量的工具。

一个典型的电池电阻点焊机的配置包括一个电池点焊机电源,如Amada Miyachi的 电容充放电式电焊机 配有一个 Thinline焊头, 或我们的 线性直流微型点焊机 配有我们的新型 电磁低功率电焊头。

激光焊 于20世纪80年代中期进入制造业市场。随着该技术的日臻成熟和普及,激光焊如今已成为一种获得广泛认可的工艺。 它为制造工程师增加了另一种随需而用的工具。 激光产生的高密度光束能够聚焦于直径最小为0.01英寸的区域内。 聚集的光能能够快速熔化金属,并立即形成焊核。 非接触式工艺不会产生消耗品,能够提供极为严格的工艺控制,从而可根据需要改变焊核尺寸,并且能够针对特定的制造需求采用不同实施方式。 激光焊能够焊接多种材质/混合材质,可用于焊接厚重的部件,并且对焊点周围区域没有限制条件。

欲知详情,请阅读 电池行业能力宣传册, 采用激光与电阻技术的电池焊接解决方案, 提高电池组性能和电流上限的电阻焊建议,我们的 博客,或者 联系我们 进行个人咨询或获得免费样品评估。

  • 电池组焊接图片

    电池组焊接

  • 纽扣电池制造图片

    纽扣电池制造

  • 防漏盖图片

    防漏盖

  • 电池壳体激光打标图片

    电池壳体激光打标

  • 铅酸蓄电池焊接图片

    铅酸蓄电池焊接

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    导电片

  • 铅酸蓄电池图片

    铅酸蓄电池

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    插头焊接

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    无缝铝制品